Ürünler gerçek hayatta sadece statik yükler altında çalışmaz. Araç kullanırken yol pürüzleri, motor titreşimleri, ani darbeler, yüksek hız değişimleri gibi birçok dinamik etki sürekli tekrar eder. İşte bu tekrar eden titreşimler zamanla malzemeyi yorar ve beklenmedik kırılmalara yol açabilir.
FETECH İleri Mühendislik olarak, ANSYS Mechanical’ın Modal Analiz + Yorulma (Fatigue) modüllerini kullanarak parçaların titreşim altında ne kadar dayanabileceğini net bir şekilde ortaya koyuyoruz.
Çünkü titreşim, ürün ömrünün en görünmez düşmanıdır.
Küçük bir titreşim bile binlerce kez tekrar ettiğinde:
Mikro çatlaklar oluşur
Malzeme yorulur
Dayanım azalır
Sonuç: Kırılma, arıza veya saha problemleri
Özellikle otomotiv sektöründe; süspansiyon parçaları, bağlantı elemanları, braket yapıları, egzoz sistemleri, şasi komponentleri titreşim kaynaklı yorulmaya en hassas bölgelerdir.
Parçanın titreşim karakteri önce modal analiz ile belirlenir. Bu analiz bize:
Parçanın doğal frekanslarını
Hangi modda nasıl titreştiğini
Zayıf bölgeleri
Olası rezonans risklerini
gösterir.
Eğer işletme frekansları ile doğal frekanslar çakışıyorsa, parçanın yorulma ömrü hızlıca düşer. Bu nedenle modal analiz, yorulma hesabının temel adımıdır.
Modal analizden sonra parça gerçek çalışma frekanslarıyla zorlanır. Bu aşamada:
Titreşim genlikleri
Gerilme seviyeleri
Kritik noktalar
Frekansa bağlı yorulma etkileri
ortaya çıkar.
Bu sonuçlar yorulma modülüne veri oluşturur.
ANSYS Fatigue modülü ile titreşim yüklerinin parça ömrü üzerindeki etkisi hesaplanır.
Bu analizle:
Ömür tahmini (kaç döngü dayanır?)
Kritik bölgeler
Hangi noktaların güçlendirilmesi gerektiği
Tasarım iyileştirme önerileri
net olarak belirlenir.
Sonuç olarak parça daha:
✔ Güvenli
✔ Dayanıklı
✔ Optimize edilmiş
✔ Hafifletilmiş
✔ Uzun ömürlü
hale gelir.
Her projede sadece simülasyon yapmakla kalmıyor; ürünün kullanım senaryosunu analiz ederek en doğru yükleri belirliyoruz.
Sunduğumuz katkılar:
Ürüne özel titreşim spektrumlarının oluşturulması
S–N malzeme verilerinin doğru uygulanması
Kritik bölgelerin belirlenmesi
Tasarım güçlendirme önerileri
Gerekirse geometri optimizasyonu
Kaynaklı yapılar ve civata bağlantıları için özel yorulma hesapları
Raporlama ve test korelasyonu
Süspansiyon parçaları
Alt şasi komponentleri
Motor ve şanzıman bağlantıları
Egzoz askı sistemleri
Braket ve taşıyıcı yapılar
Titreşimli ortamlarda çalışan tüm metal parçalar
Bu analizler sayesinde hem saha arızaları azalır hem de ürün geliştirme süreci çok daha hızlı ve güvenli ilerler.
Titreşim temelli yorulma analizleri, bir parçanın gerçek ömrünü daha tasarım aşamasındayken görmenizi sağlar.
FE-TECH İleri Mühendislik olarak ANSYS Mechanical’ın gelişmiş modal ve yorulma modüllerini kullanarak ürünlerinizi çok daha güvenli, dayanıklı ve optimize hale getiriyoruz.
📞 +90 (224) 502 45 55
📧 info@fe-tech.com.tr
🌐 www.fe-tech.com.tr